网带炉是一种烧结炉，其中零件通常由马弗保护的网带在炉内连续输送。或热处理工艺。网带传动系统由耐高温网带和传动装置组成。网带运行速度由变频器调节，配有数显网带测速装置；网带速度可直接读取；温度控制系统由热电偶、数字显示智能 PID 控制器和晶闸管组成，形成闭环控制系统，实现自动、准确的温度控制。加热元件可以采用FEC陶瓷加热板或陶瓷加热棒，温度进行控制管理系统设计采用日本进口多级智能应用程序温控器控制。数据通信接口可根据需要进行配置。钢网带传动，大包角张紧器设计理念，确保产品顺利送达。
小型网带炉热处理工艺及操作流程介绍
小型网带炉一般是烧结炉，其中零件在炉内由马弗保护的网带连续输送。主要可以用于粉末冶金产品的烧结和金属粉末的还原能力以及发展电子信息产品在保护环境气氛或空气中的预烧、烧制或热处理。
小型网带炉热处理工艺
生产工艺：喂养→ 预热→ 加热→ 隔热→ 均匀温度→ 淬火→ 缓慢冷却→ 淬火→ 空气冷却→ 放电。
小型网带炉操作规程
1、严格按照计算机程序启动操作，打开主供热电源(1、2、3、4区加热开关) ，保持连续加热时间6小时。两者：150度1小时、300度1小时、450度1小时、550度1小时、700度半小时、800度半小时、50度半小时每升以上800度。
2、淬火炉炉温控制达到200度以上时，应开启炉口冷却水（考虑进行节水，只要有少量现金流量，出水70度即可）
3、当淬火炉炉温控制达到300度以上时，启动网带作业。
4、当淬火炉炉温控制达到500度时，开启水循环泵，使出炉口水封槽的水帘保持一个冷却。
5、当炉内浸水温度达到800 °C 时，应采用甲醇作为保护气体(防火、防爆) ,并调整流量代理人。根据工艺设计要求进行调整网带的工作频率。
6、当炉膛达到给定温度时，将网带装入加工好的产品中进行生产。
7、淬火产品出来前半小时，打开水箱提升机，清洗提升机，清洗循环泵。
8、在钢化炉预定加料前3小时开启钢化炉加热电源（钢化**区和第二区）。
9、当回火炉炉温达到200度时，开启一个循环利用风机和风机冷却水（少量现金流量管理作为进行冷却风机）。
当回火炉温度达到300度时，开始网带运行。
