离子氮化炉与以往靠溶解二氧化氮或者使用氰 化氢去进行渗氮处理的办法迥然不同，作为一种一个全新的渗氮处理方式，已广泛应用于车辆、机械设备、仪器仪表、挤压加工机、磨具等很多行业，并且其应用领域依然在日渐扩张。
离子氮化炉的优势：
1)离子氮化炉并不是借助化学变化的功效，反而是运用离子化了中氮汽体开展渗氮处理，因此办公环境十分清理而无需避免污染的特殊机器设备。2)离子氮化炉运用了离子化了气体磁控溅射功效，因此与以往渗氮处理对比，可明显的减少等待时间（正离子渗氮的时间也仅是一般汽体渗氮的时间1/3～1/5）。
3)离子氮化炉运用电弧放电直接向产品工件开展加温，也不需要特殊的加温和保温设备，会获得均匀温度遍布，与间接性加热方法对比加热效率可以提高2倍左右，实现环保节能实际效果（能耗仅是汽体渗氮的40～70％）。
4)离子氮化要在真空中开展，因此可得到无空气氧化加工的表面，都不会危害被解决工件表面光滑度。并且由于是低温环境下进行修复，被解决工件形变量很小，加工后不用再次生产加工。
5)根据操纵氛围，可调化学物质层相结构，化学物质层延性显著小于气体氮化的延性，离子氮化为工件后一道工艺流程。
6)离子氮化从380℃起即可开始渗氮处理，除此之外，对钛、钛金属等材料还可在850℃的高温环境开展渗氮处理，因此融入范畴十分广泛。
7)离子氮化要在气压低下以干法刻蚀的形式进行，因此用气量非常少（仅是汽体渗氮的百分之几十），可大幅度降低解决成本费。
正离子渗氮炉设备：
离子氮化机器设备一般由自动控制系统、真空烧结炉体、渗剂汽体配气系统、真空泵造成和保持系统软件、真空测量及控制技术等几绝大多数构成。
正离子渗氮机器设备为重要的是自动控制系统，依据自动控制系统电源种类的差异可以分为直流稳压电源（LD系列产品）和高频脉冲电源（LDMC系列产品）两类。功率大的高频脉冲电源自二十世纪九十年代我们所独自一人产品研发取得成功至今，通过十多年的发展趋势，发展成了第二代高频脉冲电源（PN-II），已经全方位替代了直流稳压电源，变成正离子渗氮机器设备的佳选择开关电源。
