下面讲讲淬火炉的工作原理
淬火炉是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却，淬火后，钢变得又硬又脆，为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于650的适当温度下，然后冷却，这个过程叫做回火，退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的“四火”，其中淬火和回火关系密切，所以经常一起使用，缺一不可，淬火炉原理中频炉是将50HZ交流电转换成中频(300hz ~ 1000hz)的供电装置，它将三相交流电整流成直流电，再将直流电转换成可调的中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中所含的金属材料，在金属材料中产生巨大的涡流，因为中频感应加热的原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的，普通工人用中频电炉工作十几分钟就可以进行连续锻造，而专业工人不需要提前烧封炉。
淬火炉的定义和特点
淬火炉是在淬火前对工件进行加热的炉子，淬火是将工件放入炉中加热到临界点以上的淬火温度一段时间，然后迅速将工件从炉中取出，放入淬火液(油或水)中进行淬火，炉子的热源可以用电和燃料，温度可以用热电偶测量，电、气、液体燃料炉，用仪表自动控制和调节温度。
该淬火炉用于铝合金管材和棒材型材挤压产品的淬火，淬火前，挤压产品应均匀加热，温差应小于2.5，淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。
过去，铝合金挤压产品用硝酸盐(KNO3)浴处理，随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已经被淘汰，目前国内外普遍采用立式淬火炉，淬火槽位于炉的正下方，该淬火炉具有以下特点：
在淬火前，挤压产品能均匀快速加热;
可以在短时间内将物料放入淬火槽中;
(3)可避免挤压产品因自重和受热而产生的弯曲和扭曲变形，有利于保持产品的形状;
挤压产品淬火后力学性能均匀。
有色金属加工设计研究院设计的立式淬火炉可用于铝合金挤压制品的淬火，但材料长度不宜超过8m，适用于中小型铝加工厂，年加工能力1000吨，炉子分为五个加热段，加热功率为300 kW，加上辅助设备后总功率为424 kW。
淬火炉配有强制热风循环系统。
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